精密加工是衡量一個國家制造水平高低的重要標志，越來越多的高硬度難加工材料應用于精密工件制造，也使得超硬磨具在現代加工中占有越來越重要的地位。難加工材料通常表現為硬度高、韌性高、導熱性不佳等特點，磨削這類工件常伴隨著不同的磨削缺陷。在精磨加工中工件粗糙度達不到要求、磨削效率低等問題較為突出。河南愛磨仕在此分析工件粗糙度不高的原因并探討相應解決措施，以幫助克服磨削過程中的這一不良現象，取得更好的磨削效果。
原因分析：

•     磨具粒度選擇不合適
•     砂輪硬度太低或組織太松磨粒脫落太快

解決措施：

•     選粒度細的砂輪
•     調整砂輪配方，提高砂輪硬度

       在磨削難加工材料時，會出現各種類型的磨削缺陷和砂輪失效現象。河南愛磨仕成立至今一直秉持“讓磨削變得更輕松”的使命，根據不同材料工件的特點，調整砂輪配方及磨削參數等要素，解決了客戶的各種難加工材料的磨削問題。改善磨削效果具體可從以下幾個方面著手：
1.合理選擇砂輪
       選擇砂輪就是選擇砂輪特性，包括砂輪的磨料、硬度、結合劑、粒度和組織，及超硬磨料的濃度，這是解決難加工材料磨削問題的主要途徑。
2. 合理選擇加工工藝及參數
       如高速磨削對解決某些難磨材料有很好的效果，但對易燒傷、易產生磨削裂紋的工件材料，不宜用高速磨削。此外進給量大小對砂輪耐用度有明顯的影響，需通過試驗不斷調整以確定最優方案。
3.選擇合適的磨削液
       針對不同的難磨削材料，選用不同的磨削液，也是改善磨削加工效果的重要途徑之一。
       河南愛磨仕專注于陶瓷結合劑砂輪的研制，主營多種型號的平面磨cbn砂輪，外圓磨cbn砂輪，內圓磨cbn砂輪，還可根據客戶(hu)需(xu)求(qiu)提(ti)供砂輪(lun)定(ding)制方案。