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超硬磨料磨具磨削工件表面有燒傷或振紋的解決措施

文章(zhang)來源(yuan):愛磨仕超硬材料  發(fa)布日期:2021-01-15  瀏覽次數:1081

        摘要:超硬磨料取代普通磨料的趨勢漸已明顯,事實證明采用超硬磨料磨具有無可比擬的優越性。金剛石適于加工硬而脆的材料,CBN磨料硬度高、良好的熱穩定性和化學惰性,使得CBN砂輪在加工黑色金屬及其合金材料有獨到之處。
       然而磨削加工是一個復雜的系統工程。同普通磨料砂輪一樣,超硬磨料磨具在應用過程中也會產生不同的磨削缺陷。下表針對超硬磨料磨具CBN砂輪磨削過程中工件表面產生燒傷、振紋缺陷的原因進行分析,并根據成因探討相應的解決方法。

陶瓷CBN砂輪 工件表面燒傷或振紋原因分析 解決措施
陶瓷結合劑cbn砂輪 ①機床剛性不好,主軸剛性不好
②砂輪開刃不徹底
③砂輪組織太緊,沒有容屑空間磨削阻力太大
④磨削時進刀量太大
①檢查機床各部件的性能和配合的松緊是否合適,增強主軸剛性
②砂輪要充分開刃,使磨粒露出結合劑
③選擇合適結合劑的砂輪,調整砂輪硬度
④調整磨削參數
 
       不同磨料的砂輪、不同的磨削方式都具有各自的特點。砂輪選擇前的應用分析和測試,磨削過程中的參數調整及針對問題采取正確的解決辦法都十分重要和必要。如何根據工件材質特點正確選擇砂輪及磨削參數,愛磨仕擁有豐富的技術經驗和應用案例。公司針對不同加工材質、不同磨削要求、不同磨削缺陷等系列問題,提供定制化方案,幫助客戶獲得加工質量好、尺寸精度高的工件,提高加工效率,降低生產成本。