在磨削加工過程中，砂輪和工件之間產生大量的磨削熱，工件可能會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。磨削液是磨削加工重要的配套材料，磨削液對磨削效果和磨削性能都有一定的影響。尤其是在超硬砂輪的高速磨削中，通常情況下都會使用磨削液，有效降低磨削區溫度，延長砂輪使用壽命。
1.磨削液的分類和特性
       磨削液分為水基磨削液和油基磨削液兩大類。其主要特性包括：潤滑特性、冷卻特性、滲透與清洗特性、防銹特性。除應具有上述四項主要特性外，還應具有對人體無害、易消泡、便于存儲、使用方便及價格便宜等優點。
2.不同磨削液的效果
       油基磨削液由于其潤滑性，能防止磨粒切削刃的磨耗磨損，可以維持較長時間的磨削。因此對于工件磨除量、砂輪損耗量、磨削力、加工表面粗糙度等都有優異的效果。
       對于水基磨削液來說，雖然在改善磨削性能的效果上不如油基磨削液，但水基磨削液具有一定潤滑性且滲透清洗作用強，在降低磨削溫度、減少砂輪堵塞方面優勢明顯。

3.磨削液的使用注意事項
       磨削液雖可用于鑄鐵、高鎳鋼、碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等多種材質，在磨削加工過程中起到潤滑散熱作用。但也應根據不同磨料砂輪的磨削特點、具體使用情況等，正確選擇磨削液種類。如樹脂結合劑類砂輪，不要用乳化油類磨削液；CBN砂輪易高溫下與水發生反應，所以使用CBN砂輪高速磨削時應采用油性磨削液。
       在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，沉積過多時應及時清理，切削液若變黑或產生異味時應及時排放更新。配好的磨削液若放置于機床中長期不使用，超過3個月應予更換。