摘要：近幾年，市場對高精度零件的需求越來越大，同時機床的自動化程度也在不斷提高。為了保證加工零件質量的可靠性，提高加工精度和加工效率。因此超硬材料砂輪的替代應用在不斷的擴大，其中陶瓷結合劑CBN砂輪內圓磨頭是典型之一。但在實際的應用中也存在不少問題，面臨著不同的挑戰。
       與外圓磨削相比，內圓磨削的難點：1）磨削精度較難控制。磨削時砂輪與工件的接觸面積大，特別是砂輪軸細長，易產生彎曲變形，造成圓柱度誤差。2）由于砂輪直徑很小，其線速度很難與外圓磨削相比，影響表面加工精度。3）生產率較低。因為砂輪直徑很小，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經常修整或更換，也必然影響生產率。
而要解決以上問題，除卻工藝系統的改善和數控系統的調整。砂輪制造商的技術水平和行業應用經驗是非常重要的。河南愛磨仕作為深耕陶瓷結合劑CBN砂輪多年的制造廠商在確定砂輪方案之前，會對每個客戶的機床條件、磨削工件特點及磨削效果要求等方面的數據進行全面的分析，定制針對性的磨削解決方案。

       例如，CBN砂輪內圓磨削的問題之一是使用或修整時磨削力的變化引起的變形。內圓磨削的砂輪連接桿較弱，磨削力的任何變化都可能會引起連接桿的變形。這些又將影響工件的尺寸、錐度和圓度。河南愛磨仕通過定制化的設計砂輪連接桿方案，如減少長度、增大直徑、采用高剛性材料等措施改善這一問題。        此外，通過研發特殊的陶瓷結合劑、優化砂輪配方、調整修整參數等方式，也可有效減少連桿變形，實現陶瓷結合劑CBN砂輪內圓磨頭的高效率、高精度磨削。愛磨仕內圓磨砂輪系列可配套國內外高精密數控內圓磨床，已在汽車、壓縮機、軸承等行業獲得了成功應用。