曲軸是發動機的重要部件,是發動機動力源。在進行曲軸磨削時連桿頸表面產生振紋，是曲軸磨削中常見的缺陷之一，它使曲軸表面粗糙度增大，表面質量下降，可能造成發動機異常振動和運行噪聲，影響發動機綜合性能。
1.曲軸連桿頸磨削振紋產生原因
造成曲軸連桿頸振紋的主要原因可能是工件因素、加工方法和機床因素三方面。工件因素包括曲軸自身剛性差等因素；加工方法包括機床加工參數、砂輪修整參數等因素；機床方面包括砂輪、設備硬件(如機床精度及液壓系統)等因素。
2.曲軸連桿頸磨削振紋原因分析與改進
（1）工件因素
如果曲軸自身剛性差，可能導致磨削時自激振動，從而產生振紋。
（2）加工方法
曲軸精磨加工采用陶瓷CBN砂輪，其修整是用金剛石滾輪。修整關鍵參數為修整量、金剛輪線速度、砂輪線速度和橫移速度。有試驗表明：調整修整量和砂輪橫移速度對振紋影響較小；調整修整輪與砂輪速度比，對振紋及表面粗糙度有改善作用。當修整輪速度與砂輪速度接近時，砂輪表面粗糙度會增加，砂輪刃口更加鋒利，從而不容易產生振紋，但是這可能產生新的問題，比如存在較高的鋒利刃口劃傷工件，影響表面質量。所以生產中只能通過多次試驗，將修整參數調整至最平衡的狀態。
（3）機床硬件
* 砂輪因素
砂輪自銳性差，會增加砂輪與工件之間的擠壓運動，擠壓會產生振動，導致振紋出現。砂輪選型時，需結合CBN砂輪廠家建議和磨削加工要求，選擇更適合的砂輪方案，盡力避免因砂輪選型失誤造成振紋情況的發生。
