在凸輪軸的磨削系統中，凸輪軸加工余量大且材料難磨，對磨削精度和生產效率要求都很高。如何提高磨削效率和加工質量是凸輪軸磨削加工中的關鍵問題。
影響凸輪軸磨削加工的重要因素有：磨床、CBN砂輪、修整裝置、磨削液。這幾個因素也是造成磨削加工問題的主要原因。河南愛磨仕以凸輪軸為例，分析其磨削加工中工件表面出現燒傷問題的原因并總結相應對策，具體如下表所示：
| 問題 | 原因 | 對策 |
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工件 表面 燒傷 |
1.磨削余量過大，導致磨削熱的作用時間較長 | 調整、分解磨削進給量，從而減少磨削燒傷的發生，同時增加零件旋轉和進給速度，保證生產節拍和效率。 |
| 2.回旋氣流和磨削間隙，造成磨削冷卻液不能充分進入磨削區域 | ①調整磨削冷卻液的壓力和流量，并對冷卻液的流量分段設定。②添加磨削冷卻液輔助噴嘴，提高噴射壓力，阻斷回旋氣流。 | |
| 3. 砂輪粒度不匹配，導致砂輪堵塞，造成工件表面燒傷； |
愛磨仕產品為匹配不同磨削條件，經市場檢驗已固定四種凸輪軸磨削專用解決方案。 有效解決燒傷問題的同時仍可滿足高線速（120m/s）和大進刀量（2.5mm） |
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| 4. 砂輪硬度較高，磨料不易脫落，無法有效帶走磨削熱量，造成工件表面燒傷； | ||
| 5. 砂輪組織度不匹配，表面易堵塞，造成工件表面燒傷 |
