在磨具制造中結合劑起著粘結與把持磨料的作用，它決定著磨具的強度、硬度、耐用度、自銳性、使用壽命等主要性能，同時也較大程度地決定著磨具的制造工藝性能。要制造性能良好的磨具，必須選擇和使用性能良好的結合劑，否則會使磨具制造先天不足。為此本文將討論陶瓷結合劑主要性能及其選擇原則。
一、陶瓷結合劑的主要性能
       陶瓷結合劑的主要性能包括物理、化學、熱學、力學等方面的性能。以下介紹陶瓷結合劑常見的幾種性能。
1.1耐火度
       耐火度是結合劑的主要性能指標之一，它一般作為制定磨具燒成溫度的主要依據。
1.2收縮率
       結合劑的收縮率大小對產品尺寸的準確控制有較大的影響，對產品制備工藝參數也有較大的影響。
1.3熱膨脹系數
       結合劑的熱膨脹系數與磨料的匹配性直接影響著磨具的強度、制造工藝和使用性能。
1.4機械強度
       結合劑的機械強度是指磨具制品抵抗外力作用而不破壞的能力，包括抗拉強度、抗折強度、抗沖擊強度和抗壓強度。

二、結合劑的選擇原則
       對于陶瓷磨具制造，一般要求結合劑應該滿足：能保證磨具具有足夠的強度及良好的磨削性能；具有良好的工藝性能。關于如何選擇結合劑，使其很好的符合磨具制造要求，河南愛磨仕超硬磨具生產廠家認為應遵循下述原則：
2.1根據磨料種類選擇結合劑
       磨料的種類不同，其物化性能的差別就比較大，因而對結合劑的性能要求就不同。需要考慮結合劑與不同磨料的熱膨脹匹配性，高溫濕潤性等多種因素。
2.2根據磨料粒度選擇結合劑
       例如細粒度的磨具，主要用于精密磨削。它所加工的工件的幾何精度、光潔度等都有很高的要求。這類磨具應具有組織均勻，硬度穩定、平衡性較好等特點。要求結合劑的燒結范圍較寬，高溫性能穩定，并具有相當的韌性等。
2.3根據磨削要求選擇結合劑
       此種情況下砂輪結合劑的選擇，能夠更針對性的幫助客戶解決實際磨削加工難題。例如，對于大平面、緩進給等接觸面積大、發熱量大的磨削及其它易燒傷工件的磨削，砂輪方案的確定是以減少工件燒傷，提高磨削效率為目的。一般采用松組織磨具，其結合劑要選擇強度高、反應能力強、流動性比較大的結合劑，以保證磨具強度與硬度。
       砂輪及其結合劑的選擇，是一個專業而復雜的系統。需要綜合考慮砂輪磨料、工件材質，磨削參數、加工要求等多個因素。愛磨仕專注于陶瓷結合劑砂輪的研制，只需提供加工工件、磨床參數及加工要求，愛磨仕可為客戶提供整套的砂輪定制方案。公司主營的多規格型號的平面磨砂輪，外圓磨砂輪，內圓磨砂輪幫助客戶解決了各種難加工材料的磨削問題，提高生產效率的同時也為用戶帶來巨大的經濟效益。