陶瓷CBN砂輪在高速磨削工件的時候，我們經常發現在工件表面會有燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運轉產生振擺及CBN砂輪顆粒破烈與碎斷及燒傷是有一定的關聯的。工件燒傷主要類型有：呈線條形或非連續的線條形，沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。 
  

那么，到底是什么原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢？為您總結出以下幾點：
1、陶瓷CBN砂輪的硬度太高或者顆粒度過細導致，CBN磨料適用性選錯也會導致出現問題。

2、砂輪的轉速過高，同時工件的轉速過快，也會導致工件燒傷。

3、切削液供應不充足，下刀進給量太大，并且散熱條件不好。

4、陶瓷CBN砂輪氣孔率不足也是原因之一。

5、如果是陶瓷結合劑CBN沒有及時進行砂輪修整，或者清理砂輪表面的質量不好，主要因為修整時沒有控制好修整進刀量與轉速的比例。

6、訂購砂輪時直徑過大，從而使用時基體的振擺變大。由于每件工件尺寸大小精確度有一定的不同，沒有細分開來，也會在磨削深度不斷發生變化而導致燒傷出現。                

7、機床床身鋼強不夠，或者安裝不夠穩固產生共振。

8、對磨削工件的裝夾不夠牢固，在磨削磨切的時候工件出現停轉或錯位移動的現象等。

9、工件粗磨時燒傷過深，精磨預留量又太小，沒有磨掉，也會見到工件燒傷部面。

那么，該怎么辨別出工件是否出現燒傷了呢？很簡單，通過定期用丙酮、酒精、煤油或者酸洗的方法就可以將其檢查出來。例如酸洗工件表面在表面濕潤的時候，需要馬上在日光燈下進行目測檢查，正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。  
如果把工件放置在顯微鏡下觀察，就很明顯看到工件表面顯現出來細條的銹黃顏色也是燒傷的一種現象，工件金屬表面發藍也是燒傷。

CBN顆粒破碎及掉砂或者燒烈可以在顯微鏡放大觀察，手觸摸也可以感覺出來。

工件如果呈現裂紋或呈龜裂狀，則是磨削裂紋；

如果呈現灰白或暗黑色花斑，則屬于脫碳現象；

如果是出現軟件點，或出現云彩狀暗黑色斑點，且砂輪圓周邊圓度不定整齊，則屬于軟點；

如果是燒傷，工件表面沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬于燒傷現象。

在磨削工件時，如果出現燒傷的情況，砂輪也會降低耐用度，一般釆取就是修整。修整過于頻繁，從而降低了砂輪使用壽命，要使陶瓷CBN砂輪耐用高提高，必須及時的找出原因，并采取有效的措施進行分析解決，只有這樣才能磨削出合格標準質量的產品。