摘要：陶瓷結合劑砂輪配方經科學的設計和實踐的驗證后，作為一種技術文件與操作規程保證生產出合格的磨具產品。但在磨具使用過程中可能會出現粗糙度達不到要求、燒傷工件、加工效率低等問題。因此，需要按實際情況對磨具的磨削性能進行適當的調整。
       陶瓷結合劑砂輪磨具的最終質量體現在其磨削性能的好壞。因此在磨具生產過程中，為改善磨具的磨削性能而進行配方調整顯得極為重要，這也是考驗磨具制造商技術水平的關鍵指標之一。
1.提高陶瓷結合劑砂輪磨削效率
       為了提高磨具的磨削效率，在磨具配方調整時可以考慮以下幾個方面。選用硬度高、脆性大的磨料，磨料粒度可適當粗些，結合劑強度要高且有一定的脆性，適當降低磨具的硬度以提高磨具的自銳性，增大氣孔率。
2.增加陶瓷結合劑砂輪耐用度
       磨具耐用度是衡量磨具磨削性能的重要指標。要想提高磨具的耐用度，在調整配方時，可采用韌性好的磨料和結合劑，精磨時磨具硬度適當低些，粗磨時磨具硬度可適當高些。
3.降低工件的表面粗糙度
       磨料應有良好的韌性，適當選用較細粒度，磨具組織密度均勻，硬度適當低些。
4.提高陶瓷結合劑砂輪加工精度
       選用的磨料韌性要好，易保持磨具工作部分的形狀，磨料粒度適當細些，結合劑有適當韌性及一定的形狀保持性。

5.減少陶瓷結合劑砂輪燒傷變形
       選用硬度高脆性好的磨料，粒度可適當粗些。結合劑則減少韌性，增加脆性，以提高自銳性。磨具硬度適當降低，提高自銳性，使其經常具有鋒利的切削刃。對于磨具組織則可增加氣孔率。
6.避免或減少陶瓷結合劑砂輪磨屑堵塞
       磨料脆性大、磨料粒度較粗為好。可選用脆性良好的結合劑。適當降低磨具硬度，增加氣孔率，提高容屑、排屑能力。
       需要說明的是上述對陶瓷結合劑砂輪磨削性能的調整措施都是從某一角度考慮的，實際應用上要全面考慮，如提高磨削效率使用粗粒度磨料，降低粗糙度又要使用細粒度磨料，這就要根據實際情況加以調整。陶瓷結合劑砂輪磨具配方的制定和調整是一個專業、復雜、嚴謹的過程。河南愛磨仕專注陶瓷結合劑砂輪，針對不同材質、工件、磨削要求設計具有針對性的砂輪配方方案，并依據客戶實際磨床加工條件進行優化、調整。在為客戶解決各種難加工材料的磨削問題，提高生產效率的同時也為客戶帶來了巨大的經濟效益。