摘要：隨著現代工業的發展，人們對磨削加工的效率和精度要求越來越高。作為磨削工具的砂輪是影響磨削效率和磨削精度的重要因素之一，也因此行業內一直都在著力于開發新型砂輪。
       自CBN砂輪(立方氮化硼砂輪)問世后引起了磨削行業的廣泛關注。近年來越來越多的將CBN砂輪應用于難加工材料和高效高精度磨削并取得了非常顯著的效果。雖然CBN磨料在常溫時的硬度比金剛石磨料低得多，可是它不含碳化物，在高溫時具有良好的熱化學穩定性，與鐵不產生化學反應，而且磨輪硬度是普通磨料的2倍左右，熱傳導率約是普通磨料的10倍，它不僅能承受比金剛石磨料高得多的磨削溫度，而且CBN磨料在磨創力的作用下比金剛石砂輪更易生成破碎微刃。因此大力推廣應用CBN砂輪具有十分重要的意義。

陶瓷結合劑CBN砂輪的特點
       陶瓷結合劑CBN砂輪有很多優點，例如因有多氣孔，故磨削力較小、切創性能好，可同時進行整形和修整；因陶瓷結合劑具有較高的彈性率，所以在磨削過程中能承受大的外力、變形小，可以獲得高精度磨削表面；因磨料和結合劑的結合力強，磨削到最后磨料仍可磨削，延長了砂輪的使用壽命；再加上陶瓷結合劑耐熱性，耐磨性均很好，所以說陶瓷結合劑CBN砂輪是高效高精度磨削比較理想的砂輪。
陶瓷結合劑CBN砂輪的選用原則
1.砂輪粒度的選用
       在高效高精度磨削時，因為作用在砂輪上的負荷非常大，所以應選用能充分承受大負荷的砂輪，這一點對陶瓷結合劑CBN砂輪也同樣適用。如果用80#的砂輪和170#CBN砂輪進行高效外圓橫向進給。磨削結果：170#砂輪起始磨削力比80#砂輪大，磨削加工效率高，切除一些磨削量后其磨削力就迅速下降。而在高效高精度磨削采用細粒度砂輪磨得工件表面粗糙度好些，但磨粒容易脫落，砂輪修整間隔時間就短。因此選用CBN砂輪時考慮多方面因素后才可確定砂輪粒度。
2.砂輪濃度的選用
       砂輪濃度是指CBN砂輪中所含CBN的百分比，一般選用濃度不低于75的砂輪。用濃度200和濃度100的陶瓷結合劑CBN砂輪進行高效外圓橫向。磨削結果：濃度200砂輪其起始磨削力和穩定區的磨削力都較高，表面粗糙度也較小。砂輪使用壽命、耐用度約比濃度100砂輪都有顯著的優勢，磨削效率也有很大的提高。使用高濃度CBN砂輪既可彌補使用粗粒度砂輪對表面粗糙度的影響，又可獲得很高的加工效率。但相應的砂輪制作成本增加。
       陶瓷結合劑CBN砂輪的選用包含多個方面，除上述兩個方面外，還有工件情況、磨削條件等其他重要的因素。后續小編也會陸續分享相關文章。河南愛磨仕超硬磨具有限公司始終堅持以客戶為中心，生產的陶瓷CBN砂輪作為磨削工具，具有高強度、高耐磨性、高熱穩定性、高化學惰性、高加工效率等優勢，解決了多種難加工材料的磨削問題，提高生產效率的同時為用戶帶來巨大的經濟效益。